传感器影响因素及互感器优势

发表于 讨论求助 2020-12-25 09:49:27

led驱动器

  电流传感器,在使用过程中不仅会受到内部因素的影响,同时还会受到外部环境因素的干扰,如外部电磁场干扰,想要判断电流传感器在测量过程中是否受到外部电磁场干扰,可以通过下面的因素来判断:。

  1,传感器附近的外部电流大小及电流频率是否变化。

  2,外部导线与传感器的距离,外部导线的形状,位置和传感器内电极的位置。

  3,安装传感器所使用的材料有无磁性。

  4,所使用的电流传感器是否屏蔽。

  随着科技的科技的发展,尤其新能源的迫切需求,以及交通迅速的发展,电流电压传感器行业也迅速的发展,而相比较传统使用的互感器,电流电压传感器有着更多的优势。

  相比传统的互感器和分流器,电源电压传感器精度高,响应快,线性好,频带宽,过载强和不损失测量能量等优点,电压传感器已广泛应用于电力,电子,逆变装置,开关电源,交流变频调速等诸多领域等。

  1.精度高:电压传感器测量精度优于0.01,适合任何波形测量,普通互感器精度0.03-0.05。

  2.响应快:电压传感器响应时间小于1微秒(电流传感器1000000μs=1s),普通互感器响应时间10-20毫秒(1000ms=1s)。

  3.范围广:电压传感器可用于任意波形的电压和电流(直流,交流,脉冲等),甚至瞬态峰值电压,电流,传统互感器是感性元件,测量时影响信号波形,正弦波形(SINEWAVE)。

  4.频带宽:电压传感器0-100KHz,普通互感器50Hz。

  5.可靠性高:无故障时间长。

  6.线性度好:优于0.002。

  7.过载强,范围大:0-几十上万安培。

  8.体积小,重量轻,易安装。

  当然相比较传感器的与互感器而言,传感器的价格更高些,而互感器价格更为低廉,厂家更多,可选择的也更多。

  1,看现场的设备是否已经安装好,传感器有开口的和闭口之分,闭口精度高,开口精度差,在不能断线的线的情况下需要选择开口,而且还需要考虑到以后对设备维护的时候更换传感器能否断线。

  2,使用中当大的直流电流流过传感器原边线圈,且次级电路没有接通电源|稳压器或副边开路,则其磁路被磁化,而产生剩磁,电流传感器影响测量精度(故使用时要先接通电源和测量端M),发生这种情况时,要先进行退磁处理,其方法是次边电路不加电源,而在原边线圈中通过同样等级大小的交流电流并逐渐减小其值。

  3,对于监测蓄电池组的电流传感器,电压传感器选择时需要注意,是否需要监测反向电流电压,因为蓄电池存在充放电问题。

  4,为了得到较好的动态特性和灵敏度,必须注意原边线圈和副边线圈的耦合,要耦合得好,*好用单根导线且导线完全填满模块孔径。

  5,在大多数场合,都具有很强的抗外磁场干扰能力,一般在距离模块5-10cm之间存在一个两倍于工作电流Ip的电流所产生的磁场干扰是可以忽略的,但当有更强的磁场干扰时,要采取适当的措施来解决,通常方法有:。

  ①调整模块方向,使外磁场对模块的影响*小。

  ②在模块上加罩一个抗磁场的金属屏蔽罩。

  ③选用带双元件或多元件的模块。

  ④测量的*佳精度是在额定值下得到的,当被测电流远低于额定值时,要获得*佳精度,原边可使用多匝,即:IpNp=额定安匝数,另外,原边馈线温度不应超过80℃。

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