一枚鱿鱼丸的科技创“鲜”

因为加工、保鲜方式缺乏创新，14年前，从浙江爆发的内源性“甲醛超标”风暴，几乎在同一时间席卷了全国的鱿鱼加工企业，泰祥也受到影响。而如今，在泰祥上百种鱿鱼制品的生产线上，光是一枚最普通的小鱼糜丸，利润空间就涨了近三倍，成为欧美、日本等地的抢手货。这样的变化，是怎样发生的呢？

上午九点半，一批来自秘鲁的鱿鱼抵达石岛港。它们在泰祥生产线上短暂停留三、四个小时后，将以非冷冻的鱼糜丸这个新身份，去往下一站的国内外市场。

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：（港对港）8到10小时可以送到日本，然后到欧洲的时间会更长，但是享受到和这样相同（新鲜的）品质。这个丸子单天的订单量大概在30吨左右。

从传统的冷冻保鲜鱿鱼产品，到非冷冻性保鲜的鱿鱼糜产品，这中间，隔着一片高达250亿元的市场空白。就像这颗小小的鱼丸，脱掉了“冰壳”的它，一斤能卖到30块钱。可放在过去，一斤12块钱都很难卖得动。李钰金说，创新保鲜技术的灵感源于市场的倒逼。

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：在价格上大家都差不多，如果我们再不从（保鲜方面）突破技术瓶颈，那我们整个行业就会遇到一个障碍了。所以我们通过科技创新探索新的加工工艺。

然而，刚准备喝这头口水，技术的瓶颈，就摆在了面前。

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：一个是产品的凝胶性比较差， 从电镜扫描与质构仪来看它的结构是比较松散的，不致密，第二是产品的保鲜效果不好。

想让普通的小鱼糜丸变成“冻龄贵族”，先得面临成长的烦恼，由于鱿鱼蛋白质含量高，在解决凝胶性方面，国内没有任何已知经验可以借鉴。于是，李钰金只能和团队成员一起，从上百次的实验中去创造经验。

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：一个偶然的因素激发我们用了盐斩这个技术，通过盐斩工序后，胶体吸收了大量的水分以后，形成了蛋白的空间网状结构。

今天，堆放在墙角的那些能有一人高的原始数据，还原着四年前，网状结构层层织就的惊喜。然而，解决了鱿鱼鱼糜凝胶性问题，只是向成功看齐的一步。随后，用天然提取物来以“鲜”保“鲜”的大胆设想，也一步步从实验数据中走向了生产线。

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：提取了四十多种天然植物的提取物，然后进行筛选，最后在确定了几种生物保鲜剂，经过了上百次的实验，我们也达到了高效广普安全复合的生物保鲜剂。

当非冷冻性保鲜技术向国内市场投下一颗创新的石子，激起的是鱿鱼制品保质期长达50天，产品弹性随之提高30%到35%的经济涟漪。如今，当国内鱿鱼制品以平均每年73亿元的增速冲浪国际市场，首创鱿鱼内源性甲醛控制技术、首创鱿鱼船上超低温保鲜技术、实现了副产物的高值化利用的“鱿鱼贮藏加工与质量安全控制关键技术及应用”项目，也站上了国家科技进步奖的奖台：

泰祥集团总工程师　山东省海洋食品营养研究院院长　研究员　　李钰金：虽然我们站在国家奖的最高领奖台上， 但是对我们来说这个奖最大的意义并不在它本身，而是通过科技创新引领一个传统加工企业上档升级。从中低端竞争激烈的红海市场跨越到具有崭新空间的蓝海市场。

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